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提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶

（1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。

采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，氧化铁皮粘合剂批发，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。

另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。

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型煤虽经过几十年的发展，但型煤在中国依然没有实现规范化、产业化，大部分仍然是分散的、各自为政的、小型的手工作坊式的落后生产经营方式。这在很大程度上也制约了型煤技术的发展。因此，相关部门应该建立和统一规范，同时加强监管。对燃煤锅炉煤炭的品质要按国家规定严格要求，从锅炉上对燃料做出严格的限制，即禁止锅炉燃烧高灰高硫的原煤，推广使用洁净配煤或添加燃煤助燃剂。同时要做好对原煤、型煤产品的随机抽查工作，对不符合环保要求的厂家，相关部门应联合，采取罚款等手段进行处罚，从上超标煤的来源。

目前我国大中城市型煤普及率达60%，但在中小城镇和农村仍以原煤、薪柴、秸秆为主要燃料，型煤普及率很低。同时我国工业锅炉、窑炉年消耗煤炭量较大，其中燃用型煤的消耗量仅占到4.9%，因此型煤的需求仍然很大，配套开发、、节能、低污染的炉具和高固硫率型煤的规模化生产是今后山西洁净煤技术的发展方向。

球团矿的还原性状是指，球团矿在高炉中还原时的体积膨胀和球团矿还原后的强度。一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。

高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，氧化铁皮粘合剂配方，包括球团矿应具有良好的还原性状。

为确保高炉内球团矿的顺行不粉化，氧化铁皮粘合剂材料，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250N。

球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值小于20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。

球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值在20%～40%之间属异常膨胀，此时高炉炉矿将发生恶化。如炉内透气性变坏，炉尘明显增多。

球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值大于40%属膨胀，此时除炉内透气性变坏与炉尘明显增多外，甚至出现悬料。崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提高等。

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