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溶剂法除油脂，普通是用非的卤代烃蒸气法或乳化法

溶剂法除油脂，普通是用非的卤代烃蒸气法或乳化法。常见的是采用三氯、三、全蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，脱脂洁净，对各类油及脂的去除效果都十分好。在氯代烃中参加一定的乳化液，锌系磷化加工厂，不论是浸泡还是喷淋效果都很好。

由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的呈现，溶剂蒸汽和乳液除油脂办法曾经很少运用了。酸性清洗剂除油脂是一种应用十分普遍的办法。它应用外表活性剂的乳化、润湿、浸透原理，天津锌系磷化加工，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，到达除油脂的目的。

磷化处置请求工件外表应是干净的金属外表

普通状况下，磷化处置请求工件外表应是干净的金属外表（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必需停止除油脂、锈蚀物、氧化皮以及外表调整等预处置。特别是涂漆前打底用磷化还请求作外表调整，使金属外表具备一定的"活性"，锌系磷化加工多少钱，并构成参差有致的晶孢基底，才干取得平均、细致、密实的磷化膜。到达进步漆膜附着力和耐腐蚀性的请求。因而，磷化前处置是取得高质量磷化膜的根底。除油脂的目的在于肃清掉工件外表的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处置。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于普通钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发作形变钢铁件油漆底层）。冷加工光滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2;精细钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型单位面积上膜严重于10 g/m2.

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