- 发布
- 亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司
- 电话
- 0769-83015889
- 手机
- 13641422690
- 发布时间
- 2022-10-22 02:11:31
模内热切厂家制作模具需要注意的几个问题
一些用户在开发产品或试制新产品时，一般都是把精力放在产品开发和开发的初期，忽略了与模内热切厂家的沟通产品设计方案初步确定后，也就是提前联系模具厂家有两个优势：
（一）、它能保证设计的产品具有良好的成形工艺，并且不会因零件难以加工而修改定型设计。
（二）、模具制造者建议提前做好设计准备，避免草率考虑不当，微型高压油缸生产厂家，从而影响工期。
模内热切系统均由如下几大部分组成：
1.微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3.超高压时序控制系统
4.辅助零件
模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提gao品质，提高产品合格率，微型高压油缸，为塑胶模具企业带来利益。
在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。
在模具设计时如何选用模内热切
（1）要注意模具上型腔数与布局的排列
因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
（2）要注意模具模仁跟模仁板的厚度
因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置在模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态。太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此，在将模内热切系统导入前，微型高压油缸加工，需跟模内热切厂家沟通，微型高压油缸生产，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提gao品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。
那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。
在我们模具设计的时候，我们选用模内热切的话，会有几个需要注意的要点
zui小型腔数的限制。由于模内热切零部件对zui小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素也是模内热切应用主要技术关键。