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由动态硫化法制备TPV 的技术特点:在动态硫化方法制备全硫化热塑性弹性体的过程中, 要有适当的温度场和剪切场, 共混温度必须高于树脂的熔点或软化温度, 以保证流动性,同时不能过高, 以免发生氧化降解。剪切场是分散相粒径大小的决定因素, 在高剪切速率下分散相粒径可大大减小。同时, 交联剂的种类及用量、共混时间及相互间的配合等都会影响橡胶相的粒径及其分布, 进而影响全硫化热塑性弹性体的性能, 这就对共混设备、制备工艺等提出了极高的要求。普通塑料加工设备无法满足要求。
 

热塑性弹性体中橡胶颗粒的大小对拉伸强度和*大伸长率有影响,拉伸强度和拉断伸长率与橡胶颗粒的直径成反比, 橡胶颗粒的直径越小, 机械性能越好。在动态硫化法中, 由于分散相橡胶粒子是通过机械剪切产生的, 所以得到的橡胶粒径不可能做到很小。
 

由于动态硫化的方法是在共混物共混的同时产生硫化作用, 共混物在混炼设备中必须达到一定停留时间, 橡胶相才能完全硫化, 所以不但生产的周期相对较长, 而且在制备过程中容易引起橡胶相或塑料相的降解, 从而限制了新热塑性弹性体品种的开发。