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提高水泥管耐久性的方法

1、在进行水泥管作业时，应将水泥管设备经搅拌均匀、浇注密实、加强养护，每一步都要做好。

2、还要适当控制水灰比是决定混凝土密实度的主要因素，水泥管模不仅影响混凝土强度，而且还严重影响其耐久性，因此必须严格控制水灰比。确保适当的水泥用量，同样能对提高混凝土的密实度和耐久性起到作用。

3、选择较好的砂、石骨料：质量好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥管模耐久性的重要条件；掺用引气剂或减水剂对提高混凝土抗渗、抗冻性能等有很好的效果，在某些情况下，还可以节约水泥，改善水泥管模具的施工操作方法。砼施工时，水泥管模应搅拌均匀、浇注、振捣密实、加强养护，以保证水泥管模施工质量。

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水泥管产生裂缝的原因

水泥管开裂的原因

(1)螺栓不完全，模具紧固困难，受力不均，局部受力过大，导致模具变形。

(2)模具清理不干净，或脱模剂有问题，隔离效果不好，粘结，拆装受外力超过极限。

(3)钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，二级钢筋水泥管，纵向结构配筋过少等。

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建筑基础图应符合以下规定：

1、在建造地基之前，先做基础图，基础图必须与水泥库的高度、重量、支腿高度相结合，而基坑深度不仅要结合水泥仓本身的性质，还要结合环境、自然气候。

2、建造地基时必须由人员严格按照地基图纸施工，确保地基质量；

3、施工人员不得擅自修改地基图纸，地基图如需修改，可召议讨论方案；

4、一般建好地基需要3-5个太天，但根据天气情况，气候问题可能很少调整，必须保证地基完全干燥，不能急于求成；

5、打好基础，安装水泥仓时遇雨不能再安装，钢筋水泥管销售，等晴天再安装，为了安全起见，安装前要为安全再次检查一遍地基，防止安全隐患。

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在水泥管件加工中对原材料的要求可以说是非常严格的。水泥管用材料的优劣直接影响到水泥管的质量。那在水泥管加工中对原材料水泥混凝土的要求是什么呢？

为确保水泥管的质地平衡，水泥的均匀性要求各种水泥混合研磨，允许某些部分分别研磨后再混合，但应保证分别研磨的水泥具有与混合料相同的均匀度。同时规定，质量合格的水泥必须在出厂前通过一个具有足够生产能力的水泥仓储存，不得在研磨或混合后直接在没有中间仓的情况下出厂。近几年来，在原料预均化、原料粉均化输送、粉尘收尘等方面，特别是窑外分解技术的出现，钢筋水泥管生产，一种新的干法生产工艺随之产生。

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水泥管生产水泥选用

好选择普通的硅酸盐水泥，因为采用了干硬混凝土，混在一起的水灰比照小，水泥干缩体积变化不大。单独水泥的用量不大，所以一般不会出现缩短裂缝。水泥厂水泥的初凝时间相对较短，前期强度较高，对混凝土稳定密实度、防止内壁塌落、提高蒸养效果较好，建议选用普通硅酸盐水泥。

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不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥在使用袋装水泥时，应分别码放，不应混入，水泥堆垛高度不宜超过12包，库内应采取防潮措施；使用散装水泥时，不同厂家、品种、强度等级的水泥应分开堆放。水泥储存期不得超过3个月，不得风化、结块，龙岗钢筋水泥管，水泥贮存期不得超过3个月。如对水泥的过期或质量有疑问，应复验其强度等级、标准稠度水、凝结时间和体积安定性，不能采用。

进口水泥应由水泥厂提供的标有生产许可证标志的产品质量证书。水泥袋上应标明品种、强度等级、生产厂家名称、出厂日期和生产许可证标识。水泥生产厂家提供水泥检验报告，各项目指标合格方可进入工厂。进口水泥应进行安定性复验，如有需要，应对其它主要性能指标进行取样、检测。

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