水下切粒机 大型水下切粒机 成泰自动化

双螺杆塑料造粒机操作触及的范畴极为普遍，而中国的双螺杆塑料造粒机能耗占全部工业能耗的比例简直比英国高一半，到达12%.

双螺杆塑料造粒机对情况的净化也相当严重.在使用Z广的各类惯例双螺杆塑料造粒机装备中，有四分之三以上是热风双螺杆塑料造粒机，这类双螺杆塑料造粒机装备对情况的净化十分严重，关于双螺杆塑料造粒机零碎燃煤炉的改革已成为亟待处理的主要课题.进步双螺杆塑料造粒机进程的动力应用效力和防治对情况的净化是相反相成的.增加1亿吨标煤的动力耗费，在中国即可增加6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益非常明显.

单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，HDPE水下切粒机，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效益高；

　　单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，大型水下切粒机，对温度的要求也是不一样的。

双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，塑料水下切粒机组，可适应各种工艺技术要求；

　　机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，又环保；

　　造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

　　粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

　　电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

根据水下造粒机的启动率和实际运行情况，一般钢带的保修期为一年。如果使用和维护得当，可适当延长带钢的使用寿命。常用的维修方法如下:拆卸分布器时，水下切粒机，应在钢带上放置厚木板或棉毯，以防止分布器压在钢带上，特别是钢带边缘形成应力集中点。当带钢松动或脱落时，应停止造粒机，将松动或脱落的带钢重新粘合或拆卸，以防止带钢滚入驱动辊或挤出带钢形成应力集中点。

带钢喷淋冷却水的正常使用对保证喷淋头的稳定性、水质的清洁性、喷淋水能覆盖整个带钢、水温保持在20°c~4以下至关重要。微裂纹沿带材边缘的轴向方向出现。

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