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醇回收塔

丁酯应用广泛，精馏装置咨询，其共聚物在合成纤维、合成橡胶、合成树脂以及涂料、鞣革、纺织、造纸及粘合剂等工业上有着广泛用途。在工业上多采用与丁醇在酸做催化剂下酯化合成。 及酯装置以和丁醇为原料，对甲b磺酸(PTSA)做催化剂，采用连续酯化法生产丁酯。 反应方程式为： 对于与丁醇生成丁酯的反应，增加原料(AA)或丁醇(BuOH)的浓度，将使反应平衡向正反应方向移动，为了将尽可能完全转化，采用丁醇过量并将反应生成的水迅速从反应体系中去除，此时会丁醇的消耗量会大大增加。装置塔T-4230（醇回收塔），主要用于回收丁酯装置废水中的丁醇和丁酯，从而减小丁醇损失，达到循环利用的目的，提高了回收利用的经济价值。此塔运行的平稳情况直接影响排放到废水中丁醇和丁酯的含量。

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工艺流程说明

应先将稀酒精料液经过过滤后通过酒精泵直接打入塔釜内，然后打开塔釜水蒸汽进口a口阀，进入水蒸汽（水蒸汽压力控制为0.25MPa）进行加热，待上升气相经过精馏塔与下流液相接触，并进入冷凝器冷凝（冷凝器壳程进酒精气相，管程通冷却水），精馏装置价格，当塔顶出现回流时，先可进行全回流操作，直到取样分析塔顶馏份含乙醇≥90%时，方可调节回流比出料，精馏装置，用控制回流比和水蒸汽压力来恒定成品酒精浓度，成品酒精再经冷却器继续冷却，然后进入成品酒精贮罐中贮存备用。 随着乙醇不断蒸馏出，釜底残液酒精含量不断降低，为保证成品酒精含量恒定，应逐渐增大回流比。或者不断补充酒精进入塔釜之中，进行半连续操作。

当釜液中残液含酒精＜5%后，停止精馏操作，并将残液排出。

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T-4230采用三元共沸（水、丁醇、丁酯）的原理，精馏装置厂家，从废水中分离丁醇和丁酯，压力的变化影响体系的共沸温度，且对共沸物中轻重物质的组成有一定影响，进而影响塔顶、塔釜的物料组成。因此选择合适稳定的操作压力、操作温度、适宜的进料量以及NaOH加入量，是保证塔顶塔釜相对稳定组成的前提条件

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