润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，超高分子量耐磨条价格，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，葫芦岛超高分子量耐磨条，实现自润滑挤出(注射)。
有报道〔4〕：将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅胶)混合造粒，在190℃的温度下就可实现顺利挤出(注射)。共润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共润滑挤出(注射)有两种情况，一是采用缝隙法〔5、6〕将润滑剂压入到模具中，使其在模腔内表面和熔融物料间形成润滑层；二是与低粘度树脂共混，使其作为产物的一部分(详见3.2.1)。如：生产超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板时，由定量泵向模腔内输送SH200有机硅油作润滑剂，所得产品外观质量有明显提高，超高分子量耐磨条厂家，特别是由于挤出变形小，增加了拉伸强度。
超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之冠，并超过一些金属复合材料，图1为超高分子量聚乙烯板材与别的原料耐磨性比较。从图1可以看得出来，与别的橡塑制品比照，超高分子量聚乙烯板材的水泥砂浆损坏指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;与金属复合材料比照，是合金钢的1/7，红铜的1/27。那般高的耐磨性，以致于用一般塑料损坏测验法没法检验其抗磨损水准，因而方案设计了一种水泥砂浆损坏检测仪器。超高分子量聚乙烯板材耐磨性与相对性分子质量成正比，相对性分子质量越高，其耐磨性越好。
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