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- 发布时间
- 2022-10-23 10:12:38
钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时,应具有国家现行认可的企业资源和焊接质量管理体系,应具有规范规定资格的相关人员,应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具,施工单位在承担钢结构工程焊接任务是应具备与焊接难度适用的技术条件,并建立相关人员的工作职责。
对设计文件应进行认真的审阅,明确设计要求及所采用材料的品种、性能,焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。
钢结构制作之前,应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺,并经相关人员批准。
焊接质量标准应如何检查:
1、外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,低合金钢焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据,Q460级高强度钢应以焊接完成48小时后的检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤,尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量和尺寸应符合标准的有关规定。
2、无损检测
无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。对无损检测的要求及合格标准执行GB/T11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》的有关规定。
1、目视检测
目视检测是国际上进行无损检测一阶段的主要方法,利用肉眼并根据以往的经验对钢结构进行检测,观察钢结构是否有比较明显的问题,以此来判断是否影响后继检验,然后再进行四大常规检验。该方法仅能对结构外部缺陷进行检测,一般用于对焊接部位表面进行检测,以保证其表面质量符合规范要求,避免产生较大缺陷,但由于比较依赖于检测人员的经验,因此它的应用范围较窄。
2、磁粉检测
应用于钢结构焊接部位的检测,能快速、准确地检测出焊件是否有裂纹、未熔合等缺陷,但美中不足的是只能检测厚度在8 mm范围内的钢结构构件是否存在缺陷。它的检测原理是铁磁工件和材料进行磁化后工件表面和近表面会产生不连续局部变形的磁力线,从而产生漏磁场,将磁粉施加在工件表面,在合适的光照下,形成磁痕的不连续位置、形状和大小。
3、射线检测
射线检测是通过检测物体时的强度增减,来确定结构的缺陷问题,利用X射线或γ射线穿透样品,根据其记录在胶片上的图像信息,以此来评价缺陷的大小、形状、数量。此检测方法是一种基础、应用广泛的非破坏性检验方法,但其大的缺点是辐射大,对人体健康造成危害。
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