细碎机特点 株洲细碎机 亚特公司

板锤和锤头的选择依据

锤式破碎机是冲击类型的机械，锤头和 衬板的磨损是以凿削型为主的，因此锤头和衬板既要求有耐磨性，又要具有足够的韧性。从而在碳量的选择上，必须使耐磨性和韧性有恰当的配合。碳量过高碳化物量多而且粗大，韧性则低;碳量过低，碳化物沿晶界呈网状分布，对韧性和耐磨性也不利。

在高铬耐磨铸铁中，过高的碳量不致形成麻口组织，但它对渗透性会产生不利影响，空渗后易产生索氏体组织，而索氏体组织影响高铬铸铁的耐磨性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。故高铬耐磨铸铁中含硅量控制在不大于0.8%。锤头和衬板的含铬量，应控制在14%～16%。钼能显著提高合金的铸铁的渗透性，为了使较厚的铸体也能渗透而不出现珠光体，就必须在白口铸铁中加入合适钼，还能保证铸铁截面的齐一性，提高韧性，铜的加入可进一步渗透性，细碎机特点，从而可以降低钼的含量。

热处理是使高铬铸铁铸件获得优良耐磨性的重要工序，细碎机品牌价格，所以铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑性和韧性，使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织，这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体组织的存在会大大降低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度，在此温度保温一段时间，然后在空气中冷却。

旧活性石灰生产线通过改造提高生产效率

在国家节能减排的大背景下目前还有一些石灰生产厂家采用的石灰石生产线由于使用年份较长，设备损耗严重、耗能很高、污染特别严重。因此这些生产厂家应该根据目前生产线所存在的问题对其进行改造。

活性石灰生产线由于设备使用年限问题，球磨机会由于密封性问题负压不稳定，负压偏低的现象产生；此外磨机也开始结圈，通风效果较差；磨机使用时间长，产量很低，耗能高磨损大。

根据上述活性石灰生产线由于设备老化所出现的问题首先要解决的便是球磨机负压较低、风量减小的问题，处理风量问题应当根据整个生产线的实际情况进行改进，风量不够则收尘率不够，风量太大则增加了不必要的投资。球磨机结圈处理的方式：用喷煤管喷出的高温将结圈烧掉，来处理结圈问题。

针对磨机由于使用时间较长而出现的问题首先应该对磨机进行大规模的检修，磨机生产效率低通常是由于磨机衬板摩擦壁磨损造成磨粉效率低，首先就应该对衬板进行更换，其次更换并增加钢球数量提高磨机的生产效率。

总之，在老旧活性石灰生产线的改造中应注意时时结合实际情况，根据具体情况对其进行设备的更新或者维护以求达到高的生产效率。

简单介绍如何运用制砂生产线中的破碎设备

随着经济的不断发展，我国的破碎机设备在不断的增加，而我们的破碎机设备在行业中有着非常广泛的应用，作为的制砂生产线设备，可广泛应用于各种行业，深受客户青睐。我们知道，制砂生产线包括颚式破碎机，冲击式破碎机，振动筛，振动给料机，皮带输送机等设备。那么，各设备在制砂生产线中起到了什么作用呢？在这里，我们将简单介绍如何运用制砂生产线中的破碎设备。

首先，颚式破碎机为主要破碎设备，非常适合于制砂生产线，其中有这样的特点性能合理，结构简单，运行成本低等，细碎机制造商，可广泛应用于矿山，建筑，冶金，冶金，化工，水利等行业。

其次，冲击式破碎机具有高处理能力为粗碎，是高速公路，机场建设，水利等行业的的选择，是常见的二级破碎设备。冲击式破碎机的缺点是撞击板磨损，株洲细碎机，尤其是破碎坚硬矿石时，磨损更为严重。因此需要经常更换冲击破碎机的磨损件。

再次，圆锥破碎机具有这种特征：减速比大，处理能力大，运行成本低，调整方便，经济使用等特点，广泛应用于冶金，建材工业，筑路工业，硅酸盐行业等，并且适用于破碎中等或中等硬度以上的各种矿石和岩石。

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