微型高压油缸 微型高压油缸加工 亿玛斯自动化

模内热切厂家制作模具需要注意的几个问题

一些用户在开发产品或试制新产品时，一般都是把精力放在产品开发和开发的初期，忽略了与模内热切厂家的沟通产品设计方案初步确定后，也就是提前联系模具厂家有两个优势：

（一）、它能保证设计的产品具有良好的成形工艺，并且不会因零件难以加工而修改定型设计。

（二）、模具制造者建议提前做好设计准备，避免草率考虑不当，从而影响工期。

模内热切系统均由如下几大部分组成：

1.微型超高压油缸

2.高速高压切刀

3.超高压时序控制系统

4.辅助零件

在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，微型高压油缸，而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题。

在模具设计时如何选用模内热切

1.zui小型腔数的限制

由于模内热切零部件对zui小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。

2.模具上的顶针/镶件/水路的干涉

模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

3.模内热切产品的成熟性

一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。

4.模内热切系统浇口外观控制

一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

5.要考虑技术支持和售后服务

除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，微型高压油缸加工报价，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，微型高压油缸公司，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，微型高压油缸加工厂商，为塑胶模具企业带来利益。

看完我们的介绍后相信大家也就不难理解为什么企业会选择模内切技术，我公司致力于成型模具模内热切自动化相关产品的研发、生产，集销售与服务于一体，为客户提供成型模具模内热切自动化方案的配套设备与服务，欢迎新老顾客前来洽谈合作！

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