EGR配件 EGR 铝铸造选包氏铸造

浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造，配有单独的机加工车间。

浙江包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造：

关于低压铸造技术以气缸头为中心进行了上述解释说明，作为轻合金铸件的主要工作方法之一，还只能以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等），这是因为为了满足品质上的要求和得到方向性凝固而受到了产品形状的限制。

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浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金铸造、铸造铁件、重力铸造、低压铸造、砂型铸造、树脂砂铸造、铸造配件、铝合金铸造产品的研发、生产和加工。

包氏铸造为您介绍砂型铸造出现气孔有哪些原因：

弥散性气孔还使铸件组织疏松，降低铸件的气密性，使铸件失去原有的功能。因此研究气孔的来源，产生的机理，表现的特征以及采取的措施具有十分现实的意义。气孔的形成与铝液在整个生产流程中的气体环境有密切的联系。熔炼过程中合金液本身溶解的气体；铸件在浇注过程中，型腔中存留的空气；浇注时铸型材料在合金液热作用下产生的气体；铸型和冷铁在浇注时产生的气体；浇注系统设置不当，随合金液卷入型腔的气体等都与气孔缺陷密不可分。

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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出现的凹陷部分。 形成原因：

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。

（2）合金收缩率大。

（3）模温太高。

（4）浇口截面积太小。

防止方法：

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。

（2）减小合金收缩率。

（3）适当增大内浇口截面面积。

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。 5、气泡

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。 形成原因：

（1）模具温度太高。

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。

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