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压铸模具

连续铸造是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。

拉拔是用 外力作用于被拉 金属的前端，天津压铸模具批发，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

?压铸模具在生产时存在的问题

压铸模具在生产时存在的问题

1.横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，天津压铸模具，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

2，天津压铸模具加工，横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

3， 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

压铸模具有什么特点？

1. 模具造价成本高、制作周期长、修复难，在使用寿命上也显得尤为重要。压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。

2. 模具设计中要特别注意工作中产生应力集中、有较大磨蚀的部位。选配各零件精度需合理:间隙过大则导热不佳，导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤压力和拉应力。

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