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压铸模具
挤压铸造又称液态模锻，天津压铸模具厂，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，天津压铸模具批发，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，天津压铸模具，后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，后获得制件或毛坯的方法。

压铸模具有什么特点?

压铸模具有什么特点？

1. 模具造价成本高、制作周期长、修复难，在使用寿命上也显得尤为重要。压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，天津压铸模具厂家，还要有认真负责的精神。

2. 模具设计中要特别注意工作中产生应力集中、有较大磨蚀的部位。选配各零件精度需合理:间隙过大则导热不佳，导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤压力和拉应力。

压铸模具的结构

1）滑块

作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件，和斜销配合，共同完 成抽芯动作。

2）限位块

作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔，使滑块准确复位。

3）弹簧、螺杆、螺母

滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。

4）液压抽芯机构

主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。

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