榆林铸件 硅在球铁铸件中的作用 承德铸材

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2022-10-24 14:04:50
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(15)、验箱沿分型面周围芯头处,壁厚对球铁铸件的影响,浇口及气眼周围垫石棉绳按皮厚放好泥芯撑。

(16)、合箱时上箱要吊平,手工对箱和地坑造型合箱标志对准。

(17)、对箱造型必须紧固好,手工对箱对口处必须用型砂封死防止跑火。

(18)、型腔较深或底部吃砂量薄的对箱造型要进行稳箱,底部要放平、垫好,合箱后不能挪动。

(19)、地坑造型的上箱四角要垫平,四周挡上垫铁撞紧,并根据铸件的要求做好浇口。

(20)、压铁重量要足够,放置要稳固,分布要均匀,浇注前背紧,要背得均匀。暗压时支撑点与砂型接触面用钢板垫好,防止接触面积过小引起漂芯。

(21)、上箱是盖芯或用两个砂箱对接时,在对缝处要用铁皮(或铁板),缝要塞好、撞紧、大箱对口处应与压铁间背牢。

(22)、合箱与浇注的时间间隔尽可能小,一般当天合、当天浇,超过两天应开箱检查。

(23)、合箱后检查型腔是否干净、内芯是否压坏。

(24)、浇注前型腔烘干8小时以上。
















蠕化率低(球化率高)特征及发现方法:

1.炉前san









角试片断口细,呈银灰色

2.两侧缩凹或中心缩松严重(特点与球墨铸铁相同或接近)

3.铸件金相组织:球墨≥φ60%

4.铸件缩松、缩孔多

原因分析:处理过头,蠕化剂过多或铁液量少

防止方法:

1.蠕化剂及铁液定量要准确

2.掌握并稳定原铁液硫含量

3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施:

若炉前判断为处理过头,可补加原铁液,根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量



一、脱氧的原理和任务 1.氧的危害各种炼钢方法中,都是利用氧化法来去除钢中的大部分杂质元素和有害物质。这就使氧化后期钢中溶入了过量的氧。例如氧气转炉终点ω[C]lt;0.1%时,钢中氧ω[O]一般为0.035%~0.069%,榆林铸件,而此成分下固体钢中只能溶解0.003%的氧。这些多余的氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出,形成夹杂物或气泡,严重影响钢的性能,其具体表现是:1)严重降低钢的力学性能,尤其是塑性和韧性。2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行,将会破坏锭或坯的合理结构,球铁铸件的价格,严重影响钢锭质量,硅在球铁铸件中的作用,甚至造成废品。3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 2.脱氧的原理和任务炼钢过程中脱氧的原理是:利用对氧的亲和力比Fe大的元素,如Mn、Si、Al等,把钢液中的氧夺走,形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。脱氧的目的在于降低钢中的氧含量,脱氧的任务是:1)降低钢液中溶解的氧,把氧转变成难溶于钢液的氧化物如Mn0、SiO2等。2)将脱氧产物排出钢液之外。否则钢液中的氧只是改变了存在形式,总含氧量并没有降低,氧对钢的危害依然存在。3)脱氧时还要完成调整钢液成分和合金化的任务。
















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