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覆膜砂铸造工艺

覆膜砂可适应性好

覆膜砂可使用时间长，制备好的型壳可存放时间长，在高温高湿的环境下也很少受影响。型砂再生回用简单。

随着覆膜砂研究的进一步深入，可以适应各类产品不同需求。覆膜砂工艺可以成为下一阶段重点发展的工艺。

硅砂性能与覆膜砂性能的基本关系是：

1） 二氧化硅含量高的硅砂，其耐火度高；用其制成的覆膜砂容易建立宽厚的粘接桥和较高的附着强度，从而增加覆膜砂砂型/芯的强度和提高热韧度，定西石油压裂砂，但覆膜砂的热膨胀较大。

2）原砂颗粒越圆整时，由于其比表面积小，充填密度大，能够紧密堆积，覆膜砂的强度高，但膨胀性也大。

3）多角形硅砂，其充填密度低，对防止铸件热裂有利。

4）在粗砂中加入细沙，哪里的石油压裂砂质量好，其砂粒之间的接触点多，可得到抗脱壳性好的壳型/芯。

5）两种常用的三筛砂（即50/100，石油压裂砂的发展史，70/140）用树脂覆膜时强度基本一致，但同时使用这两种三筛砂时（特别是两种三筛砂各占一半时）强度明显提高，这是由于细砂粒能填充粗砂粒之间的空隙，从而增加粘接桥的数量，砂粒越细，单位体积内覆膜砂的接触点增加，均匀程度提高，树脂膜厚度减薄，增加的界面使砂粒的热膨胀均匀释放，因而采用细砂可降低覆膜砂的热膨胀率。

合金成分、组织对不锈钢机械性能的影响

不锈钢的强化机制不锈钢的强化机制广泛地采用固溶强化，此外还有相变强化、第二相强化、细化晶粒强化、沉淀强化和亚结构强化等。如下图所示为在8%~10%Ni奥氏体不锈钢中各种强化机制对屈服强度的贡献。

图中表面：铬、硅、碳提供了基体的固溶强化，生产石油压哪些裂砂的生产厂家有，使奥氏体基体的屈服应力提高数倍；其次是α铁素体第二相的存在和晶粒尺寸的细化、沉淀相析出，均使奥氏体获得大幅度强化。

合理浇铸时间的确定

生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之，意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而定。表1为铸铁件浇注速度的一般原则。

浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关，每一个铸件都有一个合理的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式，一般依据各种经验公式与图表及铸件质量来确定。浇注时间确定后，再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。

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