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2022-10-25 03:10:44
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热喷涂技术在玻璃行业的应用

采用热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷,提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力,活塞杆涂层加工中心,抑制辊面熔融液相的附着,减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀,使辊面长时间保持光滑,活塞杆涂层加工工艺,减少提升辊、输送辊的维修保养,提高玻璃质量和生产成品率,降低生产成本。

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热喷涂技术与其它技术的不同之处

1、涂层结合机理不同热喷涂的结合机理是:机械结合、冶金—化学结合、物理结合。其中以机械结合为主。喷焊的结合机理是:化学冶金结合,实现原子间的长久连接。

2、工件受热情况不同 喷涂无重熔过程,工件表面温度可始终控制在250℃以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而喷焊要使涂层融化,活塞杆涂层加工厂家,重熔温度可达900℃以上,不仅易引起工件变形,而且多数工件会发生退火或不完全退火。

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怎么选择合适的热喷涂工艺

(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。

(2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,浙江活塞杆涂层,应采用等离子喷涂。

(3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

(4)要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;

(5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。

(6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

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