- 发布
- 亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司
- 电话
- 0769-83015889
- 手机
- 13641422690
- 发布时间
- 2022-10-28 02:03:07
模内热切模具维修常见问题的解决办法
冲压毛刺
（1）如果模具的缝隙太大或不均匀，应更改模具的缝隙。
（2）模具和热处理材料不正确，微型高压油缸加工，模具咬或边缘不尖锐，材料选择合理；模具工作地点采用硬质合金，热处理的方法合理。
（3）磨损，磨料冲头或插入装置。
（4）若是冲模的形状太深，微型高压油缸生产，应将冲模深度调整为模具。
（5）如果导向柱的设计不准确或操作不合理，应恢复导向套筒和导向柱的压模精度，可以调整压力机的工作。
为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题： 1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；3.社会成本高涨，人力成本越来越高； 模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，微型高压油缸，让众多客户们能够稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
由于模内热切零部件对zui小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。
选择模内热切的原因
从现在制造业面临问题来分析
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
使用模内热切之后会有哪些好处
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
在我们模具设计的时候，我们选用模内热切的话，会有几个需要注意的要点，来跟大家分享一下！
1、模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
2、 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。zui好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
3、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，微型高压油缸哪家好，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内热切技术目前已经很成熟了，但依然会有很多朋友对这个技术了解得并不透或者说了解的并不全，接下来大致介绍一下！
一、为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
3.社会成本高涨，人力成本越来越高；