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- 发布时间
- 2022-10-28 11:17:45
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干气密封使用时的维护
干气密封设计的适用范围较宽, 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势, 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点:
①螺旋槽干气密封是单向旋转的, 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。
②确保阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。
③避免密封的负压操作, 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加, 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。
④随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多, 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升, 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势,K机械密封, 则预示着干气密封出现了故障。
⑤过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器, 并更换滤芯。
⑥机组停车时, 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。
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给水水质对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高,当水质恶化时,K机械密封,由于机械密封装置的循环管系比较细,海口机械密封,使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高;当给水泵在低转速运行时,当水质恶化时,由于高鲁皮夫(Golubiev)反向螺旋槽的提升压力较低,使杂质不能被水及时带走,导致杂质沉积在机械密封贴和面处,划伤机械密封动静环的贴和面,使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督。
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安装或维修前的准备工况相符合。
应确保系统已经关闭,并处于无压及冷却状态。
确认机械密封的型号及生产厂家,以确保机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修,在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录,以确保机械密封压缩量的准确调整。
检查泵轴向窜量,不允许超过±0.5mm,如有轴套,不允许轴套有轴向移动。