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高精密钣金加工是原材料的挑选、构造的设计、加工精密度的提高、滚动轴承品质和使用期限的提高、润滑脂品质的提高等，也大大的提高了减速机的生产制造水准。高精密钣金件适用大、小批量生产商品加工，具备加工周期时间短、高精度、匀称性好等特性。从一般钣金加工衔接到高精密加工必须一些标准：机器设备拆换、产品升级、管理方法改善等。

高精密钣金加工与传统式钣金加工对比，加工具备高质量、的优势。选用拼图式组成设计有益于机构大批量生产，控制成本。种类的多样性和变形设计扩张了齿轮马达的运用范畴。高精密金成矿的需求较高，务必严格遵守公差。假如能拼装偏差则不过关。其公差规定也高过标准值。

镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. 　　

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。　　

钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，富阳钣金加工，攻丝英制底孔。　　

翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，钣金加工多少钱，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，钣金加工厂，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，钣金加工厂家，便可直接攻丝。　

在常温下，通过手工制作的方法将板材(薄铜板、薄铝板、铁皮)、型材和圆管等材料制作成具有一定形状、尺寸和精度的工件，这种制作过程称为钣金。

钣金工作的内容包括展开放样、下料、咬缝、卷边 、揻制、弯曲、放边、收边、拨缘、拱曲、校正、铡接等多道工序。

钣金制作器具，除了要使用钳工工具外，还需要使用镶金工具，以使钣金制作过程中各道工序的工艺能满足工件制作形状与尺寸的需求。

1.手剪是饭金制作的剪切工具，俗称铁皮剪刀．用于板金材料(一船为厚度1mm以下的铁皮和1.2mm以下的铜、铝板料)的剪切下料。

2.打板和线痕要是钣金制作时用于击打叛金材料伎之变成一定形状的敲击工具

3.规铁和托铁是在钣金制作时承受敲击工具对钣金材料进行工件造型、成形击打的锤击力的衬垫工具。

4.折皱钳是饭金制作时用于饭金材料收边起皱的弯折工具，又称起皱钳。为保证铱金制作时器具(工件)上弯出的皱折波纹质量达到设计要求，折皱钳钳口要因而光滑，头部稍细，根部略粗，便于细小部位的弯折。

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