天津铝压铸件加工 天津铝压铸件 天津鑫乾精密

压铸件表面处理

丸分为抛丸和喷砂：

用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，天津铝压铸件，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，天津铝压铸件厂家，严重影响操作工人的健康并污染环境。

压铸产品尺寸不稳定是什么原因？

一、铸件尺寸大于或小于图纸要求的公差：1、设计模具时收缩率取值不准确或计算有误；2、模具制造不，天津铝压铸件加工，误差大；3、铸件的设计结构不合理，如因钢性不够而产生跷曲等；4、铸件图上的公差要求超过了压铸所有达到的标准；5、合金液浇注温度和模具工作温度过高或过低；

二、压铸件尺寸调整措施：1、根据铸件结构形状和合金特性，认真选取其在模具不同位置的收缩率，修正模具的尺寸；2、严格按图纸设计加工和验收模具；3、改进铸件的设计结构，增大刚性不足处的尺寸或改变其结构形状，增大钢性；4、从压铸工艺上采取措施，如采用加强筋、加长留模时间等；5、检查顶出位置是否倾斜；6、根据试压情况，调整模温和铝温。7、调整合金液，降低其收缩量。

欠铸

缺陷现象：

金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。多出现在铸件末端或狭窄深腔处。

产生原因：

合金流动不良引起：

金属液含气量高，天津铝压铸件生产厂，氧化严重，以致流动性下降。

合金浇注温度及模具温度过低。

内浇口速度过低。

蓄能器内氮气压力不足。

压室充满度低，比压低。

铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。

浇注系统不良引起：

浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。

内浇口截面积太小。

排气条件不良引起：

排气不畅。

涂料过多，未被烘干燃尽。

模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出

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