生产流程:将含pe50%以_上的原材料气进入脱硫塔，在50°C和底压下要75%-85%的硫酸开展消化吸收反映，转化成硫酸氢异丙酯。放水将消化吸收液稀释液到盐酸成分为35%后，在解析塔内用底压蒸气将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸构成，含异丙醇87%上下。再再次用蒸馏塔蒸浓到95%，用苯提纯、分离出来水时再水蒸气蒸馏，必得含异丙醇99%以上的制成品。
直接水合法：将和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，异丙醇，混合后加入反应器，进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂，反应温度为95℃，压力为0.96MPa，水与的摩尔比为0.7：1，的单程转化率为5.2%，异丙醇厂家，选择性为99%。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，末反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中含量85%）。液相为低浓度异丙醇（15%-17%），经粗蒸塔蒸馏得85%-87%的异丙醇水溶液，异丙醇选哪家，再经蒸馏塔蒸浓到95%，然后用苯萃取提浓到99%以上。
与硫酸水合法相比，异丙醇价格，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但单程转化率低，循环量太大，而且要求原料纯度达99.5%。为了克服直接水合法的缺点，以95%的为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与的摩尔为水过量。转化率为60%-70%，异丙醇选择性为99%，异精馏制后纯度可达99.9%以上，副产物为二。此外，采用分子筛催化水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。
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