水性聚氨酯固化剂 皮革化工 福建水性聚氨酯

一、设计研发

1、应具备能自主研发、设计新产品和新工艺，具备从原料选型、色彩、表面效果设计，到合成革制造工艺设计的全流程研发设计能力。

二、原材料零部件

1、基体应采用水性聚氨酯树脂或无溶剂树脂，且不应检出。

2、水性聚氨酯树脂的固体含量应≥30%，断裂伸长率≥300%。

3、合成聚氨酯原料MDI（）应符合GB/T13941的规定。

三、工艺及装备

1、原材料入库和成品出库应具备信息化管理系统（ERP、MES等）。

2、原材料配方应采用自动配料工艺。

四、检验检测

1、具备对原材料水性聚氨酯树脂的粘度、拉伸负荷、断裂伸长率等项目的检测设备并开展检测。

2、具备对成品外观质量、规格、拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂负荷、剥离负荷、耐黄变性、耐水解性、甲醛、等项目的检测设备并开展检测。

由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化过程受PH值的影响很大，常常要求酸度较大。例如，固化时在酚醛树脂中加入或磷酸，在脲醛树脂中加入氯化铵或盐酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的场合，水性聚氨酯乳液，选用中性的间甲醛树脂是适宜的。

将木材表面预先用碱处理，一般可得到牢固的接头。但还必须注意胶层的PH值，它对胶层比对被胶接表面更有影响。

有机硅改性有机硅化合物属于半有机、半无机结构的高分子化合物具有耐热、耐水性、耐候性及透气性，其中两个显著的特点是耐氧化性和低表面能， 有机硅聚合物还能赋予涂层杰出的柔顺性和爽滑丝绸感;因表面能差异而存在微相分离的Si-O-Si 分子链会迁移到膜的表面提高涂膜的综合性能。

对含有氨基的有机硅改性主要有两种方法:

⑴在合成预聚体的过程中将含有氨基的有机硅引入聚氨酯链段中，福建水性聚氨酯，由于氨基突出的反应活性以及有机硅与聚氨酯溶解度的差异，水性聚氨酯固化剂， 所以聚合反应都需在溶剂下进行，这样不仅溶剂抽提困难，还会造成环境污染，水性聚氨酯批发，使它们的应用受到限制。

⑵在预聚体乳化的过程中扩链引入含有氨基的有机硅。研究表明，硅氧烷在胶膜表面富集，对聚氨酯材料有明显的表面改性作用，且胶膜耐水性提高。卿宁等用有机硅化合物对水性聚氨酯进行改性，通过红外和核磁等手段证明有机硅链段成功接在水性聚氨酯链段上;有机硅化合物用量增大，乳胶膜吸水率降低，表面接触角增大，使膜的耐水性、稳定性、柔韧性、耐老化性能得到了显著提高。

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