压铸件生产 秦皇岛压铸件 天津鑫乾精密

铝合金压铸件表面处理

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。

从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。

汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。

如何补救五金压铸件表面处理缺陷

擦伤amp;拉伤

缺陷现象：

顺着脱模方向， 由于金属粘附， 模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面甚至产生裂纹。

产生原因：

型芯， 型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。

型芯， 型壁有压痕。

合金粘附模具。

铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。

型壁表面太粗糙。

涂料常喷涂不到。

铝合金中含铁量低于0.6%。

合金浇注温度高或模具温度太高。

浇注系统不正确，直接冲击型壁或型芯。

填充速度过快。

型腔表面未氮化。

压铸件质量与模具的关系，排气系统设计，模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，压铸件生产厂，这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在长时间内一直是通的。此外，压铸件生产厂家，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。模具温度，压铸件生产，压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，秦皇岛压铸件，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这一范围内有利于获得高产铸件。模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

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