如何防止铝压铸件的表面氧化？机械处理法：
主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
压铸件的介绍压铸技术凭借机械性能高，制造成本低，使用质感好在玩具，家具，汽车上得到广泛应用。在金属连接器上，也非常普遍起来。压铸原理是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固形成铸件。压铸件具有较高尺寸精度，天津压铸件制作，一般能达到IT11-13级，表面粗糙度可达Ra0.8-3.2μm，较高强度和硬度，生产效率较高，天津压铸件，经济效果有较大优势，主要使用在批量较大的产品上。使用较多的是压铸铝，锌，镁，铜等有色金属作为金属件，一个压铸件零件的完成涉及知识面非常广，从材料、产品设计、模具设计、制造工艺、测试、表面处理几大方面，这几个方面通过设计要求与功能匹配、原理、标准、加工过程组成整个系统
压铸件质量与模具的关系，型腔数的决定：决定型腔数，要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，一模一腔。小型铸件根据情况而定。浇注系统的设计:浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，天津压铸件生产厂家，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。
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