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- 郑州金熙机械制造有限公司
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- 发布时间
- 2022-10-31 14:33:48
公称力:900 500x2KN 回程力:90x2KN 滑块行程:500mm
液压垫回程力:280KN 液压垫行程:250mm 滑块速度:空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度:上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸:左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸:左右950mm 前后800mm 外形尺寸:左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率:73KW 机器总重量:24000kg
· 主机结构经计算机优化设计,具有先进水平。
·机床三梁为焊接构件,均经壁炉整体回火,大型数控落地镗铣床加工,精度保持性好
·新型油缸密封元件,可靠性高,寿命长。
·空程、工作速度快,提高了生产效率。
·工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
品牌: 金熙锻压
型号: 630T四柱三梁
类型: 液压机 四柱液压机
公称压力: 6300 NaOH%
动力类型: 液压
产品类型: 全新
控制形式: 人工 自动
布局形式: 立式 四柱
作用对象材质: 金属 焦粉 秸秆粉末 型煤成型 硬质合金
适用行业: 通用
是否库存: 是
免费安装调试 提供 模具 三包一年 郑州金熙机械制造有限公司
该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。在本设计中,通过查阅大量文献资料,设计了液压缸的尺寸,拟订了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵,电动机,控制阀,过滤器等液压元件和辅助元件。
重量:15000油箱容量:420
型号:1700T 额定压力:25
品牌:力得加工定制:是
柱数:框架式拉伸:45
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,单柱液压机按需定制,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。