铜川铸造 石膏型铸造 承德铸材

在铸造生产中，原砂的粒度对树脂砂的强度有较大的影响，它直接关系到配砂时所需树脂加入量的大小。粒度细化可以使单位体积型砂中的粘接桥数量增加，有利于提高强度；同时又因原砂比表面积增加而使粘接膜厚度下降，导致粘接桥有效粘接面积降低，又会使强度下降，由于这两种因素的交互影响，石膏型铸造，抗拉强度会呈现上升后下降的趋势。一般在生产中要求使用平均粒度较细的原砂，其范围通常在75-130号筛之间。特别是采用90-120号筛的平均粒度就可以得到满意结果。但平均粒度相同的原砂其粒度组成可以有很大的差异，为保证铸件表面光洁，要求不含或少含70号筛更大的砂粒，同时为了不使壳型在一定树脂含量下强度降低，对200号筛以下的砂粒含量也有一定的限制，因为细粉状的砂粒需要用的树脂量更多。经验证明，熔模铸造，200目以下的砂粒质量分数超过20%时，壳型强度降低30-50%。

3、铸造零件设计注意事项

1）结构设计尽量采用对称的结构形式，在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓（便于铸造），这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

2）铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。

3）筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密（结构上导致无法铸造），也不能布置太稀疏（结构刚性不足），要充分考虑铸造零件的受力特点，该加筋板的地方加筋板，砂型铸造，该留空的地方尽量留空。

4）轮廓化处理，在满足刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸造零件的体积（外形尺寸），这样不仅可以节约铸造成本，也更便于铸造造型（木模设计与制作），同时也可以让零件结构更紧凑。

白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:

1.三角试片白口宽度过大甚至全白口

2.铸件边角甚至心部存在莱氏体

3.机加工困难

4.强度低

原因分析:

1.孕育剂量不足

2.加孕育剂后搅拌不充分

3.蠕化剂过量

4.原铁液成分不合适。如C、Si低，Mn或反石墨化元素过高、产生偏析

防止方法:

1.孕育足够：采用瞬时孕育(特别是薄铸件)

2.搅拌充分

3.蠕化处理不过量

4.严格控制原铁液化学成分

补救措施:

①若发现白口过宽，补加孕育剂，充分搅拌

②如发现全白口，铜川铸造，大部分因蠕化剂过量，要补加铁液及孕育剂搅拌、取样，合格后浇注

③已铸成的白口件进行高温退火

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