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RF同轴连接器一般仍选用镀金内导体，以确保长期可靠工作。在镀金层厚度方面，2.4连接器厂家，GJB标准规定为大于1.27μm，邮电工业标准YD943-1998《射频同轴连接器外导体直径5.6mm、3.8mm和28mm射频同轴连接器技术要求和试验方法》第4.13条规定，镀金层厚度包括外导体的接触面积，必须大于2.0μm。但是各线路厂家实际执行的电镀标准与此标准差别很大，一般电镀厚度在0.2um左右，2.4连接器价格，射频同轴连接器由于不同镀金层厚度对传输质量和可靠性影响不大，但成本差异较大。同轴连接器采用镀金层厚度分普通(0.1um)和厚度金(2.0um)两种，以满足不同客户的需求。金属层厚度的测试用“X荧光镀层测厚仪”，基本上只有两家生产该仪器，一家是德国FISCHER公司，射频同轴连接器除要求厚度外，2.4连接器生产厂家，还要求镀层接触区表面光洁、致密、耐磨，一般需要盐雾试验。同轴连接器的生产厂家和我公司都有盐雾试验仪对同轴连接器进行盐雾试验，只是一般试验的结果并不理想，主要的锈蚀部位在螺纹部分，因为螺纹在加工过程中会产生刀痕，同轴连接器电镀有三个技术难点：一是局部电镀，二是微孔电镀，三是无点电镀。

射频同轴电缆组件的射频和微波无源组件具有许多设计限制和性能指标。根据应用程序的功率要求，可以显著提高对材料和设计性能的要求。在高功率通信和雷达/干扰应用中，高水平要求同时进行有很高的功率水平。许多材料和技术无法承受这些应用所需的功率水平，因此须使用特殊的组件、材料和技术来满足这些端的应用要求。高水平的射频和微波功率是不可见的，难以检测，并且能够产生小范围内难以置信的高温。过强压力仅在部件故障或系统故障后检测到。这种情况在电信和航空航天应用中经常遇到，因为高功率水平的使用和暴露是满足这些应用的性能要求所需的。射频和微波功率速率水平高到足以损坏信号路径中的组件，这可能是设计不良、材料老化/疲劳甚至战略性电子攻击的结果。任何可能遇到高功率射频和微波能量的关键系统都须经过精心设计，并由高电位级别的元件进行加固。

N型连接器，早应用于美国海上军，故以NAVY的头一个字母命名。

N型连接器与SMA，BNC连接器使用时间长和使用多的连接器，由于3G的广泛推广应用，使其在通讯方面又得到进一步的使用，阻抗为50欧姆，由于其广泛使用，又衍生出75欧姆的N型连接器，国内推出的L16型连接器，苏州2.4连接器，与N型结构一样，只是连接螺纹变为M16，与N型的螺纹5/8-24UNEF有点区别，无法互联。

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