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怎样测试高压胶管安全性呢？

社会经济的不断发展，高压胶管也被广泛应用在各行各业中，并已经成为现在社会工业产品中比较常见的产品，高压胶管购买后在使用过程中，安全性是对于用户来说是非常重要，那么我们该怎样测试高压胶管安全性呢？

高压胶管进行安全性检测，采用干燥、洁净的空气，或者是根据需要使用氮气，其它保护性气体为试验介质，目的是检测高压胶管是不是存在有无漏气现象。检查高压胶管的质地是不是均匀，有无出现胶体粘连等不规整情况，如果有的话，就是不合格的。

如何辨别高压胶管的好坏？

大家知道如何辨别高压胶管的好坏吗？相信很多朋友对此不是很了解

高压胶管

先看高压油管外层橡胶，看表面是否光滑平整，有无起泡，凸起等问题；扣押时要用剥皮机将橡胶去掉，看剥下的橡胶是不是连续的，连续的是质量好的。

从外表看其胶管截面的光亮度，亮度高的质量比较好，胶质层用指甲掐其胶质弹性好的质量比较好。

从软管部分看里面的钢丝层是不是均匀，从钢丝的直径大小来区分。胶管钢丝网分布均匀，无漏编处，内层钢丝的直径越粗的越好。

看管内橡胶层壁厚是否均匀，以及软管内孔的大小，拿标准的接头试试就分辨出来。

通过压力试验家标准要求试验压力为工作压力的2倍，爆的破压力一般为工作压力的3-4倍。

质量差的胶管会出现胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧或过松或钢丝层数过少；软管加压后变形大；外胶气密性差导致钢丝腐蚀；内胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。这些情况会使胶管地承受力降低，导致在管壁的薄弱处出现爆裂。

橡胶制品厂家介绍高压胶管破坏的原因

高压胶管在质量有保证的情况下，如果使用不当，也会降低它的施工用寿命。下面就和橡胶制品厂家一起来了解一下吧！

1、频繁和强烈的工作压力造成的。高压软管的裂纹不是由静压引起的，而是与工作压力冲击性的剧烈水平频率有关。机械设备在工作时，管道内会出现气压的突然增减，从而组成对输油管的工作压力冲击性，出现骨架密封破坏加重、胶管出现出泡和裂开及接头松脱漏水状况。因此，在实际操作中，阀座的滚动不能过猛，一定要轻缓。

高压胶管

2、油液的运用温度过高。工程机械设备工作时，液压传动系统因输出功率消耗而使油液发烫，加外部平均气温的影响，可使水温大幅度上升。油液运用温度越来越高，硫化橡胶越易脆化，延展性下降，抗压强度与密封性特性下降，胶管便会快速开裂。所以，在工作中，当液压传动系统出现升温过高、过快时，应立即检查原因，及时解决。

3、软管的选择和安装不科学。更换压胶管时，软管的长度、不锈钢丝的层数、连接头的位置都是有标准的，软管的弯曲程度应尽可能降低，夹布喷砂耐磨喷砂胶管挖掘机，过度弯曲和弯曲会大大降低橡胶软管的使用寿命，有些容易摩擦部位应采取防护方法，防止橡胶软管因损坏而开裂。

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