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焚烧和热解技术

　　焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，钢渣回收厂，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，如投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(1000℃-1200℃)加热，使之分解为气、液、固三类产物，郧西钢渣回收，与焚烧法相比，热解法是更有前途的处理方法，铸造钢渣回收，它显著的优点是基建投资少，而且热解后产生的气体可以作燃料。

钢渣经处理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，大块钢渣回收，含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉（比表面积至少为400m2/kg），后续还需要经过粉磨设备。目前，国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等，的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的重点。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的，一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。

钢渣处理需要进行筛分、除铁以及磨粉三大工艺流程。首先，由于钢渣颗粒粒度超过了初破的较大进料粒度，需要用破碎锤等工具进行预处理使其达到进料粒度要求。然后再采用颚式破碎机、圆锥破碎机以及筛分设备对原料进行破碎与分离。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。经过破碎和磁选的物料，利用雷蒙磨粉机进一步粉磨，获得不同细度的物料。

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