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- 发布时间
- 2022-11-02 16:38:43
泄露是机械设备经常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面:
一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,因此,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;
二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄露物造成压力,与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。减速机故障37%是机械密封故障,31%是轴承失效,32%是其他原因。
长轴液下泵的机械密封是一种要求比较高的精密部件, 对装配质量、设计和加工都有很高的要求。用户在使用液下泵机械密封过程中需要分析各种原因, 使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,才能保证设备能够长时间运行工作。安装长轴液下泵动环密封圈端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面,200S-42机封,需要倒角并修光,机封,以免对动静环造成破坏。
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,150S-100机封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。