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- 2022-11-03 00:16:14
膏体泵送系统,还主要依赖于国外进口设备,均为全液压双缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道转辙器,具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口, 膏体柱塞泵 ,硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口,?煤泥输送柱塞,可能造成排出口处堵塞或者压力损失。
KSP系列泵采用了2项技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用寿命长。 DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言,KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送,是泵压输送的理想设备,能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。
相同的胶结料用量下膏体充填材料强度高。膏体泵对材料的要求
1)成本要求更低。在目前的煤炭价格较低,吨煤成本节节攀升的条件下,很多煤矿单位的财务压力很高,传统的充填开采的
原料一般需要每吨40~80元甚至更高,这个成本是企业在煤炭形势严峻的条件下难以承受的。
2)原料来源多元化。煤矿膏体充填没有如金属矿山那样有质量比较稳定的尾砂作集料,煤矿附近能够用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固体废物,矿井回填柱塞泵,物料成分复杂、变化大;
腾峰环保为大家简单介绍关于膏体泵的一下相关知识,原重选和降磷尾矿在矿浆分配桶中进行混合后,30%的矿浆给入原来的6号或7号浓密机进行浓缩,只能获得30%的浓度底流矿浆,只有增加水力旋流器脱水方可达到57%的浓度。70%的矿浆加入絮凝剂后,通过新设计的给矿泵(矿用排沙立泵高浓度、耐磨,易损件1年左右才更换一次)输送给入深锤浓密机,台时处理量为
40~65t,给矿浓度为20%~35%,浓缩得到浓度为48%的底流,达60%~63%,再经矿用排沙立泵输送到高位料浆槽(高位矿浆仓),由高浓度高扬程水隔膜膏体泵输送至尾矿库。
此套结合设备工艺可以提高浓度15~25个百分点,同时,柱塞泵,还可以再增加25t/h的处理量,使尾矿浓缩系统处理能力比原先达到150t/h,提高25%左右。由于底流浓度的提高或经旋流器脱水达到更高的矿浆浓度,为后续的尾矿输送提供了有利的条件,大大地缩短了水隔膜膏体泵的开车时间,降低了能耗,重要是减少水资源的乱费和增加了回水回收利用以及对尾矿库安全的威胁隐患。