12毫米工业微晶板胶泥 濮阳工业微晶板胶泥 奈特尔深受信赖

工业微晶板胶泥产品就是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。

工业微晶板胶泥的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，濮阳工业微晶板胶泥，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。

工业微晶板胶泥相信大家都不陌生，工业微晶板胶泥在煤炭、电力行业经常被用作防磨设备；虽然对工业微晶板胶泥的使用不陌生，高耐磨工业微晶板胶泥，但是具体的成型方法应该是一知半解。那么通过本文让我们更具体的了解工业微晶板胶泥吧。

工业微晶板胶泥一般采用的成型方法是浇注成型，采用这种工艺生产的产品工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，煤矿工业微晶板胶泥，克服了工业微晶板胶泥粘贴不牢易脱落的一大难题。工业微晶板胶泥的厚度一般为12－20mm之间，这样不仅填补了工业微晶板胶泥不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。目前这种工业微晶板胶泥已经广泛的应用到矿、电力、冶金、化工等行业。

由于工业微晶板胶泥的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。

工业微晶板胶泥要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。

在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，12毫米工业微晶板胶泥，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；而压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。

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