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电机振动给料机的使用和维护

电机振动给料机的使用和维护:

1.振动给料机用于配料。定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流水平安装，一般物料连续给料可下倾10°安装。粘性材料和含水量大的材料可下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置应采用柔性连接。

3.空试前应将所有螺栓固定一次，特别是振动电机的地脚螺栓，连续运行3-5小时应重新固定一次。

4.试运行时，两台振动电机必须向旋转。

5.进料时，应经常检查振幅、电流和噪声的稳定性，并及时停车。

6.电机轴承每2个月加一次润滑油，高温季节每月加一次润滑油。

振动给料机是破碎制砂制造中不可缺少的机械设备

振动给料机是破碎制砂制造中不可缺少的机械设备。它可以对称小块和颗粒的原材料，并按时、持续地给予给料设备，以防止进料口堵塞。电磁感应振动给料机和电机振动给料机是常用的给料机设备类型，在制造过程中难免会遇到各种问题。

激振器铁芯与线圈之间的振动间隙被堵塞。

故障：振动器隐藏电磁感应给料器在整个应用过程中会发生振动给料器开关电源开关跳闸，再次关闭后，给料器工作伴有熔丝加热现象，面条包装机振荡机，电流超过标准，短期内熔丝熔断等，检查给料器自动控制系统、交流接触器吸合正常，面条包装机震荡机，但电源开关或频繁断电，振动给料器工作振幅基本为零。

故障分析：根据情况分析，主要是由于原材料进入振动器内部结构，导致振动器振动间隙堵塞。打盖检查，会发现硅胶密封损坏，面条包装机振机供应商，有时振动器制冷塑料软管损坏也会导致问题。

振动给料机运行中故障少的方法

在振动机械运行时，常常会出现很多问题。如振动给料机在运行时，有时候会出现输送带跑偏、物料输送散落等问题。那么如何才能在输送机运行时减少故障产生？ 本文为大家介绍输送机在调试和安装时，减少故障产生的方法。

振动给料机的常见故障主要是：物料的散落，山东面条包装机振机，输送不稳定，输送能力下降，输送轴磨损等。只有究其原因，才能更好地解决问题。在振动给料机安装时，要在平整的底面安装。如果不能保证安装地面的平整，可以将振动给料机的给料槽外围安装物料拦截装置，防止无聊的散落。

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