巩义市吉宏机械 煤矿用双齿辊破碎机设备

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，煤矿用双齿辊破碎机设备，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。

因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

各项查看承认无误后方可运转，首要即是必定要做好前期准备作业。并随时听候集控室的指令。运转中要谨防金属、、钢丝绳等等进入到破碎站，且运转中的设备不能够有反常声响以及长期的振荡，一旦发现反常需求当即停机处置。守时查看各会集润油轴承的光滑状况，并及时处理过热或光滑不良的景象。减速机油位冷却系统、刮板链的松紧度及刮板损坏变形状况等都需求随时重视。一起亲近重视液压元件、油管及接头有无漏油景象。以上有反常状况都需停机处理。

双齿辊破碎机的特色就是它的标签，每个事物要想与众不同，不走寻常路，煤矿用双齿辊破碎机构造，可以出其不意攻其不备，那就是要有自己的特色可以对方，也可以做出不一样的效果来，双齿辊破碎机的特色成就了它的优势，它的齿辊破就是强大的，下面来具体的说一说这个强大的：很多的消费者也许都不知道，齿辊破的全称其实是齿辊破。这种机器在咱们如今的市场上起到的效果是十分大的，在很多的作业范畴都能够看到它的身影。它之所以会被叫做齿辊破，其中有一个很大的因素即是，这种机器在作业起来的时分，机器口一张一合的很像是猛兽在吃东西，恰是由于这么，咱们比把这种机器称为齿辊破，光听姓名就知道这种机器是有多么的霸气了，而事实证明，这种机器在关于资料的破碎上面的确是十分不错的。

二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，银川煤矿用双齿辊破碎机，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。

经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。

这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。

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