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视频作者:东莞市盛迪电子有限公司
在型腔、型芯温控回路中,主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。 从热交换效率来看,冷却水的流动应呈紊流。但是在并联冷却回路中,航拍摄像头关联注塑件工厂,成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量小,这样可能会形成层流,而且实际进入每条回路中的流量也不一定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同,各型腔的温度也应相同,但实际上因各回路中的流量不同,且每条回路的冷却能力也不相同,致使各模腔的温度也不可能一致。采用串联冷却回路的缺点是冷却水的流动阻力大,航拍摄像头关联注塑件,前面的型腔入口处的冷却水温度同后型腔入口处的冷却水温度有明显的差别。
设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生,而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外,航拍摄像头关联注塑件厂,熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。企业应先为每个塑料件加工一张历史卡,详细记录和统计其使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况,以了解哪些零件和部件已损坏以及磨损程度,从而为发现和解决问题提供信息,以及产品所用的成型工艺参数和材料航拍摄像头关联注塑件
注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射量选用量更大的机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸
模具方面:(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,航拍摄像头关联注塑件厂商,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
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