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- 发布时间
- 2022-11-04 03:37:21
碾泥操作的影响
(1)碾压时间短
经多次测定,碾压时间一般为9-10min,由于碾压时间比较短,在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
(2)加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的:先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象,料团里可能包裹一些大粒料,产生夹生料,使泥料粒度粗细不匀,且不易压碎,致使炮泥可塑性变差。
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差,碾辊与碾盘表面磨损较厉害,使辊与盘之间接触不良,钢厂炮泥回收,不易压碎混匀泥料,宁夏回收炮泥,故泥质必然受到影响。
无水炮泥和炮泥是一回事吗常规来说,炮泥指的就是高炉用无水炮泥,炮泥是高炉出铁口出铁后堵塞时所用耐火材料,无水炮泥一般用于大中型高炉出铁口。要求炮泥应有如下性能:1烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;2高温体积收缩小,废炮泥回收价格,以免产生裂纹;3 可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹;4 气孔率适宜,便于干燥时排出水分;5容易开口,保证铁水和熔渣能匀速流出;6对环境友好,在烧结过程中不排放污染性的气体。无水炮泥的使用操作:1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热,确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右好。2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内,原则是装满为止。3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右,然后稍微挤出切平后待用。4、堵口时,应全部将炮泥打入,顶炮时间15分钟左右,常年回收炮泥,可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。5、退炮后应立即退回,泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤,并挤出泥炮内剩余的炮泥后,确认待用。6、下次再装入预热好的炮泥时,将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量,越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。7、每次操作时,请检查炮头结焦情况,如果发现结焦,请立即用钢钎清理干净。
其次,无水炮泥的使用操作:
1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热,确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右好。
2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内,原则是装满为止。
3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右,然后稍微挤出切平后待用。
4、堵口时,应全部将炮泥打入,顶炮时间15分钟左右,可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。
5、退炮后应立即退回,泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤,并挤出泥炮内剩余的炮泥后,确认待用。
6、下次再装入预热好的炮泥时,将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量,越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。
7、每次操作时,请检查炮头结焦情况,如果发现结焦,请立即用钢钎清理干净。