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煤的性质不同，其反应性不同，对铁氧化物的还原作用不同。通常认为，除尘灰压球粘合剂厂家，配烟煤的含碳球团配烟煤的含碳球团还原反应的活化能低，除尘灰压球粘合剂添加量少，是碳的还原作用开始温度降低和反应动力学常数前的指数因子大。在这些研究中很少研究煤的性质不同时，含碳球团中挥发分的析出和铁氧化物的还原规律，而这对还原工艺方法和工艺参数的选取具有重要意义。

烟煤（SC)、烟煤（HC)和混合比例为35%烟煤 65%烟煤的混合煤（MC)，煤在氮气中失重速度与温度关系曲线可见，煤的失重从100℃开始后出现停顿，当烟煤被加热到300℃左右，烟煤被加热到580℃左右，混合煤被加热到420℃左右时，失重速度又开始增加，各种煤被加热到900℃左右后失重速度下降到低点。

煤的失重从100℃开始后出现停顿，是煤中残留水分析出的结果。煤被继续加热到一定温度后失重速度又开始增加，表明煤中的挥发分的析出基本结束。

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离地表很浅的煤层，由于长时间受到风、霜、雪、雨露、冰冻、日光和空气中氧气的作用，使煤的一系列固有的物理、化学性质发生很大变化。首先是煤变得疏松易碎，表面失去光泽，色暗，这种现象叫做煤的风化。有些年轻煤采出后不久，由于大量失水而使大块煤迅速变为小块煤甚至粉煤，这种现象叫风化作用。煤风化后发热量迅速降低。对于风化煤，可以采用简易的定性鉴别方法。风化煤一般质地较软，易捻碎，碎后呈黑褐色。如将少许捻碎的风化煤浸泡于10%左右的氨水中，经搅动能够立即出现浓厚的酱油色者，即认为这种煤的腐植酸含钙、镁较低，能直接氨化制成腐植酸铵肥料。如在氨水中浸泡，除尘灰压球粘合剂公司，只出现微黄色或略为混浊，即认为这是含钙、镁较高的风化煤或者不是风化煤。对这种煤如用稀盐酸处理，并用清水将所形成的可溶的钙、镁盐及多余的盐酸洗去，再放入氨水中，出现酱油色者即风化煤，否则不是风化煤。

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国内型煤技术研究现状

工业型煤在中国的发展起步于上世纪50年代，由于化肥生产的需要，气化型煤发展较快，上世纪60年代粉煤成型用于中、小氮肥厂气化代替了约60%的化肥用块煤，有利地促进了合成氨工业的发展，并且先后开发了石灰碳化煤球、纸浆煤球、腐殖酸煤球、粘土煤球、清水煤棒等。

工业型煤作为清洁、的新型燃料，曾被列入国家“七五”、“八五”攻关项目，引起了国内各科研院所、大专院校、煤炭企业的普遍关注。煤科总院北京煤化所、山西煤化所、中国矿业大学及矿大研究生部等在型煤粘结剂、锅炉型煤制备等诸多方面进行研究开发，取得了大量研究成果。同时国家环保局和国家科委投入大量的人力物力，组织有关单位在北京、杭州、太原、黄石等地，对工业锅炉固硫型煤进行了专门的攻关研究，并取得了可喜的成果。但目前来看，真正能够生存下来的型煤企业并不多，因为，一是由于型煤产品本身的质量问题，如有的防水性能不佳，产品极易吸水潮解而失去或降低强度；有的热性能不理想，难以进行正常的燃烧和气化；有的粘结剂加入量较大，型煤灰分增加较多而降低了产品热值；有的粘结剂来源受限制，生产成本较高。二是由于人为因素和社会因素，使得型煤难以规模化、产业化。

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