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搪瓷热管式空气预热器

为了回收锅炉尾部烟气余热，提高进入锅炉效率，在锅炉尾部一般布置有空气预热器。但无论是工业锅炉还是电站锅炉，空气预热器都存在着一个共同的难题——严重的低温酸腐蚀和堵灰，特别是燃用较高硫分燃料时尤为突出，结果是漏风系数增大、引风机出力不足、炉膛出现正压、排烟温度升高，导致锅炉效率降低、达不到额定负荷，空气预热器施工，严重影响锅炉的安全和经济运行。

检查调整吹灰蒸汽参数和吹灰器运行方式，使其满足设计要求

相对热端传热元件而言，空气预热器冷端传热元件较厚，因此冷端吹灰蒸汽压力应控制在1.2~1.4Mpa之间，蒸汽温度300~350℃，过热度约153℃。并且吹灰工作前应充分疏水，疏水时间应控制在10min以上，空气预热器施工团队，且疏水温度应达到280度以上。冷端吹灰频率建议正常运行时每8小时吹灰一次机组起炉期间每四小时吹灰一次。当空气预热器阻力上升严重时，可适当增加吹灰时间和吹灰频率，可考虑每四小时吹灰一次。

热管式空气预热器改造后

改造后由于牵扯到烟风道、钢架等需要做相应改变，钢耗量比直接更换管式低温段空预器有所增加，并且热管采用镀搪瓷工艺，所以前期投资增加。若只考虑换热器部分，空气预热器施工价格，改造成本约增加60万。

对比前后引风机、送风机电流在相同负荷下均降低，减少锅炉用电损耗。

搪瓷热管式空气预热器由于其的优点，在防止空气预热器低温腐蚀、漏风、积灰、堵灰以及余热回收利用方面有着巨大的应用前景。

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