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- 发布时间
- 2022-11-05 02:00:28
纸箱开槽跑位，开槽精度不够的解决方法：
开槽移位的危害：
纸箱生产不只是印刷好就完了，其中开槽是非常重要的一环，各类纸箱对开槽深度的要求也各不相同，开槽移位会影响纸箱成型效果以及空箱抗压。
开槽移位的具体表现
纸箱常规开槽误差数值在正负2毫米，开槽移位主要体现为两个方面：
1.开槽深度就是开槽位置与纸板压线的位置差距
正确情况：开槽深度与压线齐平，纸箱成型良好
错误情况：开槽深度超过了压线，那么这样的纸箱成型时就会产生一个角是镂空的，另外一个角是鼓角的，成型会非常难看，而且会降低纸箱空箱抗压。
2.开槽口的尺寸位置，这是直接影响纸箱尺寸
具体案例——
正确尺寸：如某纸箱制作图纸要求是长355宽335
错误尺寸：生产尺寸为长355宽度325 宽度少了2厘米
如果是这样的尺寸错误，纸箱制作出来就要报废，在常规生产过程中可能会产生2-3毫米的移位，这样就会导致纸箱成型不良，摇盖产生缝隙或者是重叠，更加影响客户的使用情况。
因素影响开槽精度问题
1.进纸胶轮间隙过松
解决办法：调整好进纸间隙（约纸厚-0.3mm）
2.进纸部前挡板高度调整不当
解决办法：调整前挡板的高度（约纸厚1.5倍)
3.咬纸轮间隙及位置未调好
解决办法：调整好咬纸轮的间隙及位置
4.进纸皮带或胶轮有局部磨损
解决办法：更换或是避开
5.更换新的皮带后未做定时校正
解决办法：重做定时校正
6.纸板很重或很大时进料斗纸板过多
解决办法：减少进纸处少放些纸板
7.纸板太小
解决办法：进纸部要加挡吸风黑塑料皮，在印刷需加辅助带纸条
8.纸板弯翘
解决办法：将弯翘的同平整的分开生产或是折一下再生产，纸板足够宽可降低车速改善
9.开槽间隙未调好，模切部位未加
解决办法：开槽间隙调整好（约纸厚-0.3mm)
10.机台人员设定参数错误
解决办法：重新设定
瓦楞纸箱的印刷方法
1.预印:
包括柔印预印和凹印预印就是借助卷筒纸印刷，双瓦楞纸箱，这种印刷的套印精度很高，加网线数可以达到150线/inch。厉害吧!一般向蒙牛，伊利，光明，农夫山泉这样用量大的才会使用此印刷方式，南京瓦楞纸箱，因为这样效率特别高， 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活起定量要求很大。
卷筒面张印刷过后，再复卷，上瓦楞生产线，经单瓦机或双瓦机制成所需纸板，再模切，压痕，开槽，打孔，打钉或涂胶成型。
2.平/胶印/柯式:
先印刷张面纸，与预印不同的是， 预印是卷筒纸印刷面张，三层瓦楞纸箱，而它是单张纸sheet feed印刷，印刷后不要上瓦楞生产线，直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸，在经过后道加工即可，这种对于销售包装用的纸箱，很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话，一般使用下面一种方式进行印刷。
3.后印：
这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小，就会产生搓板，太大，塌楞。
检测纸箱质量的细节是不可忽视的
纸箱企业在检验边压强度时不选用导块支撑试样，简略构成试样不才压过程中出现倾斜现象，数据偏低。正确的方法是将试样置于实验仪下压板正中心，用导块支撑试样，使试样的表面垂直于压板，瓦楞纸箱印刷，当加压靠近50N时移劝导块，直至试样压溃，记载试样所能承受的压力。
点破强度的试样要分别检验正面纵向、不好纵向、正面横向、和不好横向四个不同角度值，而部分企业在检测时却不考虑试样检测时的角度。其实在实践检测时，正面纵向、不好纵向、正面横向、和不好横向四个不同角度的检验效果有时相差较大。
耐破强度检测时，对出现二次爆声的数据或当试样有明显滑动时应将数据抛弃，并且要分别测定样品的正、反双面。一般情况下，在进行检测时出现比较失常的检验数据应该增加检验次数来验证检验效果是否归于偶然现象，以避免构成差错判定。
对纸箱抗压强度检测时不封箱就进行检验，这样会构成检测数据偏低。正确的方法应该首先将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，然后放入抗压实验机下压板的中心方位，标准速度加压，直至将纸箱压溃。
一般顾客在收货时选用游标卡尺或直接用卷尺直接测定纸板的纵切边，来判定纸板的厚度。由于纸板出产线在纵切时，薄刀纵切有必定的压力，纸板的纵切边一般会有压塌，这样测守时数值会偏低。其实在进行厚度测守时是在必定压力下测定的，并且要选择多点接触测定取平均值。