温度对石油压裂砂的影响 黔西南石油压裂砂 承德铸材

消失模浇铸注意事项
消失模容易产生增碳缺陷，温度对石油压裂砂的影响，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，哪里的石油压裂砂好，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

二、各种元素的脱氧能力

1．对脱氧元素的要求1)脱氧元素与氧的亲和力应大于Fe与氧的亲和力，即脱氧产物(MeO)在钢液中应比FeO稳定。 2)脱氧产物MeO在钢液中溶解度应非常低，压裂砂生产厂家信息，否则便以另一种形式保留在钢中，未达到脱氧的目的。3)脱氧产物的密度应小于钢液密度，且熔点应较低，在钢液中应以液态形式存在，这样脱氧产物才容易集聚长大，并能迅速地上浮到熔渣中，完成脱氧任务。4)未与氧结合的剩余脱氧元素，应该对钢的性能无不良影响，甚至还应产生有利影响。 2．元素的脱氧能力元素的脱氧能力是指在一定温度和一定浓度的脱氧元素呈平衡的钢中溶解的氧含量。显然和一定浓度的脱氧元素呈平衡的氧含量越低，这种元素的脱氧能力越强。在1600℃时，元素的脱氧能力按以下顺序增强：Cr、Mn、V、P、Si、C、B、Ti、Al、Mg、Ca。其中的是Mn、Si、Al。

1、 简化了模型，无需起模，这也避免了起模过程中的铸造缺陷的产生。

2、 铸件尺寸精度和表面光洁度显著得到了显著提高。

3、 简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使得工人的劳动强度和劳动条件得到了大幅度的改善，在相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。

4、 带有孔或内腔的铸件不再需要下离芯，简化了造型难度。

5、 采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水，粘结剂和其它附加物带来的铸造缺陷。

6、 易于实现机械化和自动化生产，由于生产工序的减少和必要设备的简化，使得投资也相应减少。

7、 节材、节能，黔西南石油压裂砂，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理成套设备。

8、 铸件成本可降低10%-40%左右，提升了产品的市场竞争力。

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