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涂装涂层渗色

渗色是来自底材或漆膜的有色物质进入上层漆膜，使漆膜呈现异常着色或者变色的现象。其表现为：涂完面漆后，底漆中的颜料或染料颜色渗透到面漆上来，使面漆变色。一般来说，无机颜料很少存在此方面问题，红色或紫红色的色淀有机颜料或黄色颜料的涂料易出现此类问题。

渗色的原因：

1）涂装配套不合理。涂料渗色常发生在底漆色深、面漆色淡的情况下，如白色面漆涂刷在红色或棕色的底漆上，面漆变为粉红色或灰色。

2）原来的旧面漆老旧、风化、粉化，上面的易上浮的红、黄颜料已松动，涂装底漆前，未清除物面上的松动染料、油污、、红等。在木材和铜面上涂装易出现渗色现象。

3）施工中，涂装具有强溶剂的面漆，或底层含有耐溶剂性差的有机颜料，涂装设备厂，使底层漆膜溶解。如喷涂硝基漆时，下层底漆有时透过面漆，使上层原来的颜色染色。

4）底色未干透，就将不同色的面漆重喷在其上面。

5）在底层中使用了干燥很慢的材料，如大漆或沥青类涂料打底，再涂刷油漆，漆面上会出现沥青或大漆的漆斑。

6）原子灰中的固化剂使用量超过标准，造成多余的过氧化物上浮，特别是某些车辆在喷涂中不使用中涂底漆封闭腻子就直接喷涂面漆，有使渗色可能加大的趋势。

自动涂装设备的显着优势

大家都知道人工涂装有很多危害，工业涂装设备，但是你知道人工涂装都有哪些危害吗，这些危害使用自动涂装设备可以避免吗?下面我就为大家解答一下自动涂装设备的显着优势。

虽然在涂装过程中涂装工人会佩戴劳保用品，但是在具体的人工涂装过程中涂装工人的皮肤可能还会不可避免的需要接触到油漆，而当皮肤接触到油漆时，油漆所添加的会溶解皮肤油脂而渗入组织，干扰生理机能使皮肤脱水，从而使皮肤干裂而污物及细菌。而自动涂装设备则不会出现这些问题，因为自动涂装设备配有涂装室使得漆雾溶剂不会扩散，涂装设备，而且自动涂装设备是全自动化涂装，操作人员只需设置好相关喷涂参数就行涂装设备会自动喷涂工件、清洗设备不会与油漆有任何接触。

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 ， 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 ， 占 60%; 涂装施工 ， 占 25%; 涂料本身质量 ， 占 15% 。 工程机械行业 ， 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、 焊渣、氧化皮 ， 消除焊接应力 ， 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 ， 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。





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