单轴撕碎机刀片批发 泰安单轴撕碎机刀片 马鞍山联冠机械

双轴撕碎机刀具加工有哪些过程

双轴撕碎机主要用于破碎大型中空物料以及各种混合废料，特别是含有金属的废料，泰安单轴撕碎机刀片，或者是含有泥沙等的物料的时候，容易磨损刀具，所以就需要去厂家定制刀具了。撕碎机刀具的加工：刀具的好坏关系到机器的产量以及粉碎物料的好坏，这样，就需要撕碎机刀具的要求更高。撕碎机的刀具加工有那些过程呢？一般分为下料锻造--热处理回火--粗加工--热处理淬火--线切割以及精加工--各个环节都要精细到位。一旦出现任何操作不当或者其中一个加工过程出现问题，对刀片的质量影响都是非常大的。质量好的刀片要求各个分工都精密，准确；以发挥刀片材料的大性能从而提高刀片的质量。撕碎机刀片的经济性计算公式是：性能=撕碎机刀片的价格÷处理的总量性能的优劣就以出来的数值做比较，数值越小那么撕碎机刀具的就越高。

在所选择的撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，单轴撕碎机刀片多少钱，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，单轴撕碎机刀片批发，加工方法要与撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。　

　在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力;加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样;热处理工序的步预备热处理，可以改善撕碎机刀片的机械性能。淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，单轴撕碎机刀片公司，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

　　检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。

双轴撕碎机刀片作为撕碎机设备中为重要的东西，本身的保养也是重中之重，联冠机械对于撕碎机刀片的基本保养做出了下列的保养方案以供参考：

1.双轴撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm），以及摆幅（±0.01mm）保障双轴撕碎机刀片相互切口的温和。

3.双轴撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直交换。

4.使用尽可能大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。

5.双轴撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.双轴撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有或变形影响切削效果。

7.双轴撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。

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