压裂石英砂的优点 安顺压裂石英砂 承德铸材

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2022-11-06 16:11:52
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树脂砂铸造球墨铸铁件表面恶化层产生的原因有哪些?
涂料含硫量对铸件表面恶化层的影响1.1 试验条件在醇基氧化铝涂料中加入纯度为99%硫粉,加入质量分数为0.5%、1.0%和1.5%,分别涂刷在浇注试样砂型表面,确定硫对球墨铸铁恶化层深度的影响。试验熔炼设备为中频感应电炉,主要原材料采用普通Q10生铁,废钢采用普通碳素钢,压裂石英砂厂家供应,熔炼温度1 510℃±10℃,浇注温度1 400℃±10℃,球化方式采用包内冲入法,球化剂采用南京宁坂的6-3型,加入量为1.2%。














返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施。

(1)泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量,1保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。

(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,应做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。

(3)浇注系统,特别是直浇道和横浇道不应上涂料,这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走,而且不上涂料,压裂石英砂的优点,节省了涂料的消耗。
















采用球化孕育处理方案:

首先出铁 500kg 到中间包,球化包内预埋 1.3-1.5%高镁球化剂、0.3-0.4%孕育剂和 0.8%覆盖剂,倒包进行球化处理,球化处理完成后包内表面投入随流孕育剂完全捣开后,取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。

球化包内预埋 1.2%埃肯球化剂、0.8-1.0%覆盖剂、0.4%的玻璃碎,安顺压裂石英砂,直接出铁到球化包,同时投入 0.5%的埃肯孕育剂。球化完成后,表面撒入的埃肯随流孕育剂,取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。

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