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延长电镀溶液的使用寿命

延长电镀溶液的使用寿命(1)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。(2)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

电镀厂在酸洗的时候要注意什么

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件（阴极）和阳极构成的电解装置。在电镀产业链上，多道工序需要酸洗，酸洗在不同阶段其目的是不一样的，有的是为了去除氧化皮，有的是为了提高工件表面活性，有的是为了缩小尺寸等。一、酸洗工艺的改进电镀厂应先降低酸浓度。一般钢铁件采用30~35HC1（质量分数），除去氧化皮的速度快，但耗量大，酸雾重，对基体的过腐蚀也强，难以保障产品的质量。其次，利用混合酸液的综合特性。生产上常用盐酸或硫酸液除锈，但两者的性能各异，若将盐酸与硫酸按适当比例配制成混合液，能兼有两者的功能，镀镍加工，既能提高除锈速度，镀镍公司，又降低了操作温度。再次，不锈钢镀镍，采用多功能的除油除锈剂。如多功能酸洗除油粉及活化盐等，这是钢铁酸洗工艺的进步。后采用特殊的酸洗工艺。针对不同工件的形状、用途、采取不同的酸洗工艺，南通镀镍，就是说酸洗工艺也应该个性化。二、防止氢脆的措施酸洗过程的渗氢是一个相当复杂的过程，即涉及腐蚀的共轭步骤，又涉及氢在金属表吸附和析出的以及浸入金属内部的并、串联步骤，还涉及到应力腐蚀的深层次问题。

电镀厂五金电镀加工前处理需要怎么做？一、前处理要做好，基体处理得越干净，基体金属的原子能够充分出来是后续镀层能够很好附着上去的关键。二、电镀时要注意镀层金属和基体金属的匹配。三、电镀厂进行不同镀层叠加时要注意不同镀层之间的 匹配，前一种镀层要清洗干净，必要时要进行弱浸蚀，以消除上一镀层的 氧化)膜。盲孔电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。四、如果要进行高温烘烤（解释:用火燥物烤东西)处理要考虑产品和镀层之间的 应力，如锌或铝（Al)合金电镀后就不能够用太高的温度烘烤。

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