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树脂砂铸造球墨铸铁件表面恶化层产生的原因有哪些？
涂料含硫量对铸件表面恶化层的影响1.1 试验条件在醇基氧化铝涂料中加入纯度为99%硫粉，加入质量分数为0.5%、1.0%和1.5%，分别涂刷在浇注试样砂型表面，确定硫对球墨铸铁恶化层深度的影响。试验熔炼设备为中频感应电炉，主要原材料采用普通Q10生铁，废钢采用普通碳素钢，熔炼温度1 510℃±10℃，浇注温度1 400℃±10℃，球化方式采用包内冲入法，球化剂采用南京宁坂的6-3型，加入量为1.2%。














由于砂芯吸湿影响形成的恶化层边界清晰，石油压裂砂厂家信息，而且厚度均匀，石墨形态主要为E型石墨和D型石墨。这与含硫气体侵入铁液造成的恶化层形态有着明显的区别，如图2所示。由该组试验结果可知，对于覆膜砂型，其粘结剂和固化剂均不含硫，说明环境中的水分与球墨铸铁表面恶化层有一定的相关性，而且随砂型放置时间的延长这一不利影响会逐步加剧。为了减少恶化层组织对铸件的有害作用，砂型固化干燥后应尽可能减少放置时间。

5）机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，石油压裂砂厂家，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。

当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的零件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。

6） 充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在将导致无法清理废沙等，如果自己无法命了所有知识点，建议多和铸造厂的技术工程师沟通，并按他们的要求对图纸作相应的修改，这样是的途径。

7） 一定要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊装是必须要考虑的，石油压裂砂生产厂家，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，乌海石油压裂砂，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

8）对铸件成型后的热处理要求（去除铸造内应力）——时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以保证铸件的材质均匀和稳定性。

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