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- 科力达智能装备(山东)有限责任公司
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- 发布时间
- 2022-11-08 01:14:35
污泥干化工艺:
空气能热泵烘干:将湿污泥经过破碎、挤条成型后进入热泵污泥烘干机,经与热干燥循环空气换热换质后变为干污泥,热的干燥循环空气变为湿的低温循环空气,湿的低温循环空气经循环风机吸入热泵,并从循环风机吹入中间换热器与蒸发出风做热交换进一步降低温度,从中间换热器出风,经过水冷预冷盘管再降低温度,出风后经过蒸发器蒸发,冷凝水析出,蒸发出风经过中间冷^器与热泵回风做热交换,提升出风温度后进入冷凝器,升温后变为热干燥空气进入带式污泥烘箱循环处理。热泵干燥能耗低,无二次污染,污泥干化机设备,烘干温度低,安^性高,自动化程度高,降低污泥干化成本。
▲无臭气排放 无需除臭
整套设备系统采用密闭式设计,无臭气外溢,无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统,可直接安装在厂区,进行污泥集中处置,纸浆厂污泥干化机,冷凝水可直排,无需二次处理。
▲无热损 热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失,系统工作能效,区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
▲低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作,无需充氮运行,干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,无扬尘与隐患,出料温度<50℃,河北干化机,无需二次冷却,造纸厂污泥干化机,可直接储存。
▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算,按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥,综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。