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- 武汉品皓精密制造有限公司
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- 发布时间
- 2022-11-08 03:40:00
武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,经验丰富,技术齐全。
武汉压铸模加工有以下失效形式:
热疲劳龟裂损坏失效。压铸模热疲劳龟裂失效压铸生产时,压铸模反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,锌合金压铸模,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面压铸起始时压铸模必须充分预热。另外,在压铸生产过程中压铸模必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保压铸模投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的压铸模失效是热疲劳龟裂失效。
武汉品皓精密制造有限公司,致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的团队,经验丰富,技术齐全。
要全过程跟踪调查自己设计的模具
在提交模具设计方案后,要与生产部门多沟通,了解加工过程及制造使用的情况,试模时要亲自参加,模具即使放产了,也要经常跟踪其使用情况。
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熟悉模具的加工工艺
亲自直接到工厂了解加工工艺,认识公司内部每种加工设备的特点,和局限性。
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熟悉压铸机的工作过程及调试
对于一个模具设计工程师,除了要熟悉工模部的加工设备,工人师傅的加工水平和加工习惯外,还必须熟悉压铸部的设备,熟悉压铸机的调试。
善于总结和内部分享
设计团队应对公司过去典型及优1秀压铸模具进行分析和总结,经常开分享会,通过总结和分享得失,不断提高整体模具设计水平。
武汉铝合金压铸时常会发现铸件中存在气孔,导致铸件质量下降,为了解决这一问题,首先要了解产生气孔的原因,一般有以下几个原因: 1、排气不良。主要是因为铝合金压铸模具结构设计的不够好,导致排气通道被堵塞,在生产压铸过程中,压铸型腔内的气体无法排除,滞留于铝合金铸件中,导致铝合金铸件产生气孔。这种情况下产生的气孔,气孔内壁的颜色呈现氧化铝的颜色,可以通过对模具排气孔的清理,解决产生气孔的问题。 2、压铸参数不对。铝合金压铸件在进行压铸时,时间控制或材料控制不当,引起铝合金压铸件中产生气泡,导致铝合金压铸件中产生气孔。这种情况要及时对压铸充型的速度进行调整,防止高速卷气现象的发生。 3、铝合金铸件结构设计不合理。这里一般指的是铝合金之间要求的体积过大,这样产品在后凝固的过程中,很容易产生气泡。解决这种情况,一般是优化铝合金铸件的结构,比如将实心结构换成空心结构,或者在模具设计的时候,采用抽芯的方式,加工铝合金铸件。