热管式烟气余热回收器 烟气余热回收器 利企环保烟气余热回收器

超导热管烟气换热器

——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

应用范围：1、回收各类蒸汽锅炉的烟气废热，用于提高供给锅炉补水的温度，缩短汽化时间，节约燃料，使锅炉的产汽率，提高8~15%达到即节约又高产蒸汽的目地。

2、回收各类热水锅炉的烟气废热，用于提高采暖回水的温度，使高温回水进入锅炉，达到锅炉的出水温度保持稳定的高温，使锅炉可以提高10%以上的供热能力，扩大了供给采暖的面积，节约了燃料，热水型烟气余热回收器，综合效益高。

3、回收各类窑炉或锅炉的烟气废热，烟气余热回收器，经真空热管快速传导，使通过本设备的清洁常温水瞬间升温，达到设定的温度，替代生活用热水锅炉，供给采暖，洗浴或饮用等需要的充足热水。既节省了热水生活锅炉的投资和人员费用，又不消耗新的燃料，废热利用一本万利。

4、回收利用化工、冶金等行业在生产工艺中产生的高温废气中的废热，制成真空热管余热锅炉，供给新的高温蒸汽或高温热水，用于其它用汽或用水工序，节省了能源的消耗，废气利用的经济效益十分显著。

热管式蒸汽发生器

热风型烟气余热回收器

烟气换热器（非热管设备）

超导热管烟气换热器

——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统，烟气余热回收器原理，结构设计和位置布置非常灵活，可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，热管式烟气余热回收器，并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器

——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度gt;30℃时，热管开始工作，烟道内高温烟气的热量通过热管矩阵传递到热管上部，被经过的冷风或冷水带走。

热水型烟气降温器

热风型烟气降温器

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