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加气块生产应选用什么样的石灰？

在加气块生产中，我们选用什么样的石灰来进行生产呢？这是一个非常重要的问题，马虎不得。根据我厂加气块生产实践情况来看，并不是任何石灰都是适合于加气块生产的，加气块生产对石灰是有一定的技术要求的，生产上如果正确地选用好了石灰，就可使生产六六大顺，产品质量无忧；反之，则会使生产难度增加，浇注调整不易搞准，会导致许多意想不到的质量问题，严重的话可能会产生大量的废品。至于选用什么样的石灰用于生产，以下几点综合考虑。

要选用合适消化速度的石灰

石灰的消化速度对加气块的浇注稳定性具有较大的影响，广州加气块批发厂家，在浇注初期，大量发气，混合料浆逐渐稠化，一旦发气结束，我们希望混合料浆迅速稠化，以稳住气泡，形成具有一定强度的坯体。

这就要求混合料浆稠化速度必须要和发气速度相适应。这就要求选用合适的消化速度的石灰，有很多生产厂家选用的是中速消化石灰，建议选用中速偏慢一点的石灰。

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加气块生产应选用什么样的石灰？

要选用合适消解温度的石灰

有很多生产厂家要求石灰的消解温度在65℃左右，根据我们较长时间的实践经验来看，选用消解温度在60℃左右的石灰就已经很不错了（绞龙取样）。通常情况下，消解温度（绞龙取样）在55℃左右的石灰就可以很顺利地生产出合格的加气块产品（石灰的其它技术指标要配合）。

要使用细磨石灰采用细磨石灰，就是要求石灰磨后尽量细些，如果磨后石灰细度值（ 筛余量）较大的话，对加气块生产是有害的。

在一定范围内，石灰磨得越细越好，这有2个方面的好处，一是石灰越细溶解度越高，化学反应越完全，可促进其与硅质材料的反应，生成更多的水化产物，另一个是可以减少石灰消化过程中的体积的膨胀，避免坯体开裂破坏。

一般认为，石灰的细度小于15%（在4900孔筛上筛余量，也就是孔径是0.08mm筛子上的筛余量）就可以了，较适宜的细度为2%——10%之间。

生产实践证实，如果因球磨机出力不足，少要保证细度在18%以内，广州加气块批发，不然有可能导致加气块产品质量问题。

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加气块歪断根源

加气块坯体歪断如果发生在移模吊机移模阶段，则是由于移模吊机左右行走不平稳，或有突然停走的情况。行走不平稳或突然停走，有可能使坯体产生左右晃动，致使下层坯体歪断。当然还存在侧板变形后，坯体在吊机上放不平稳，广州加气块生产厂家，在吊机左右行走时侧板自身晃动损坏坯体的情况。

加气块坯体歪断如果发生在入釜阶段，白云区广州加气块，则多半是因为侧板变形或车架变形，坯体放在车架上不是很平稳，在入釜时坯体会在车架上左右晃动，有可能歪断下层坯体。再就是入釜时车架被卡或崩断入釜钢绳，产生瞬时，后面车架剧烈晃动，导致坯体歪断。

加气块坯体歪断还有一个重要的根源是浇注工艺配方不合理。浇注工艺配方不合理致使坯体结合强度不够，切割后的坯体在运行过程中易于断裂；还有就是在切割时，如果加气块坯体干稠度不符合要求（太稀），也易于被歪断。

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